Dettaglio Case Study
Lingua: Italian
 

3F Filippi: Produzione, manutenzioni e qualità sotto controllo con il MES di Compass10
 

Società:
 3F Filippi
Settore:
 Beni Durevoli
MES Ottimizzazione produzione Digitalizzazione


3F Filippi S.p.A. opera dal 1952 nel settore dell’illuminazione, con una consolidata esperienza nella progettazione e produzione di sistemi di illuminazione tecnica efficiente. I suoi prodotti, studiati e realizzati unicamente negli stabilimenti a Pian di Macina, in provincia di Bologna, portano con orgoglio il Made in Italy in più di 50 Paesi nel mondo. Con Targetti , altro brand storico dell’illuminazione in Italia, forma un gruppo con l’obiettivo di essere realtà di riferimento nell’illuminazione tecnica e architetturale, in Italia e nel mondo.

 

La sfida

Sostituire il precedente sistema MES per migliorare il monitoraggio della produzione e ottenere dati più precisi e affidabili. Nello specifico:

  • Introdurre un sistema MES più preciso nella registrazione dati e più semplice da usare
  • Eliminare la documentazione cartacea in produzione (es. istruzione di setup, di sicurezza, di montaggio ecc.)
  • Digitalizzare e migliorare le manutenzioni di macchine e impianti.
  • Digitalizzare il processo di ICQ (Inserimento Controllo Qualità)
  • Disporre di statistiche tempestive e affidabili sui principali indicatori di prestazione (KPI) del processo produttivo.

 

Soluzione

Il progetto ha previsto la modellizzazione del processo produttivo per mappare i punti di raccolta e la configurazione delle procedure per garantire la corretta acquisizione dei dati minimizzando l’impatto sugli operatori. Si è partiti dagli impianti dove questa attività era meno strutturata, ottenendo un cambiamento rilevante in termini di gestione e condivisione della documentazione. Il sistema MES di Compass10 viene oggi utilizzato per ‘‘abbracciare’’ tutti gli elementi e i processi della produzione in 3F Filippi. In sintesi: 3 stabilimenti, 13 reparti, +30 terminali, +230 record, +100 macchine, +100 operatori, +130.000 pezzi al giorno, 700h/lavoro al giorno, +80 macchine al giorno, +110 ordini al giorno con cicli che durano da pochi secondi a 40 min a pezzo oppure ordini che durano da 4 minuti a 4 settimane.

Il sistema, attraverso una raccolta dati più precisa e puntuale, è utilizzato anche per la documentazione legata ai set up, le rilevazioni di controllo qualità, la gestione delle manutenzioni degli impianti. Infine, sul tema della reportistica, attraverso il blocco Power BI, è possibile impostare report con KPI di fabbrica, immediatamente aggiornati, con dati solidi e condivisibili.

 

 

 

 





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